При выборе смазочного насоса необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы убедиться, что выбран оптимальный тип насоса для вашего применения. Смазочные насосы играют важную роль в механическом оборудовании, обеспечивая подшипники, шестерни и движущиеся части необходимыми смазками. Правильный выбор не только защитит ваши активы, но и позволит избежать ненужных хлопот с обслуживанием. Вот несколько ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего смазочного насоса:

1. Mсопоставьте производительность насоса с нормой потребления

Это самый важный аспект оценки, поскольку он определяет минимальную производительность, которую насос должен подавать на каждый подшипник и компонент, чтобы не допустить недостаточного смазывания. Если производительность насоса слишком мала, это может привести к недостаточной смазке, что ускорит износ. И наоборот, если производительность слишком велика, это может привести к увеличению нагрузки на систему и нерациональному использованию энергии. Таким образом, соответствие требованиям к потреблению предотвращает эти проблемы и обеспечивает оптимальную защиту устройства. Если расход неизвестен, воспользуйтесь следующими эмпирическими правилами:

- Легкое применение: 0,5-1 л/ч

- Среднее оборудование: около 1-2 л/ч

- Оборудование для тяжелой промышленности: до 5 литров в час

По возможности обращайтесь к руководству по эксплуатации оборудования, чтобы узнать точные технические характеристики производителя.

2.Модели с шестернями и поршнями подходят для работы при высоком давлении.

Когда требуется высокое давление смазки, превышающее 1000 PSI, предпочтение отдается поршневым и шестеренчатым насосам, рассчитанным на тяжелые условия эксплуатации, благодаря их прочной конструкции. В этих моделях используются прецизионно обработанные металлургические материалы, шестерни и роторы для создания большого давления на выходе без поломок. В отличие от них, более легкие перистальтические шланговые насосы создают меньшее давление благодаря своей экструзионной конструкции. Но они предотвращают обратный поток загрязнений и хорошо справляются с более густыми смазками, которые не подходят для шестеренчатых/поршневых насосов. Таким образом, определяются требования к давлению и в соответствии с ними подбирается технология насоса.

3.Tрабочий цикл влияет на механическую конструкцию.

При выборе насоса учитывайте график работы оборудования и частоту смазки. Прерывистый режим работы с небольшой нагрузкой позволяет пневматическому насосу удовлетворять требованиям в зависимости от наличия воздуха в установке. Однако постоянные или частые требования к большой производительности оправдывают использование независимых электродвигателей насоса. Также убедитесь, что механическая конструкция соответствует поставленной задаче. Шарикоподшипники увеличенного размера, термостабилизированный корпус и регулировка давления предотвращают преждевременный выход из строя. Оптимизация этих конструктивных факторов с учетом времени работы предотвращает случайную потерю смазки.

4. Резервуар должен быть рассчитан на 1-2 перезарядки.

Насосные баки обеспечивают готовый буфер для смазки и масла. Настройте эту емкость так, чтобы она вмещала не менее 1-2 полных перезагрузок вашего приложения. Это предотвратит потерю сальника или высыхание насоса во время технического обслуживания. Хорошо спроектированный бак также оснащен смесителем, отверстием для очистки и счетчиком наполнения. Респиратор предотвращает загрязнение, обеспечивая воздухообмен для предотвращения вакуумной блокировки. Все это повышает чистоту смазочного материала и гарантирует, что насос будет работать только на смазке/масле, а не на перекачиваемом воздухе.

Итак, смазочный насос должен надежно транспортировать достаточное количество смазки и масла в нужное место по всей машине. Правильное определение выходного потока и давления в зависимости от условий эксплуатации может предотвратить пересыхание или загрязнение потенциальных точек отказа со временем. Внимательно изучив вышеперечисленные факторы, вы сможете выбрать лучший смазочный насос для вашего применения.