A la hora de elegir una bomba de lubricación, hay que tener en cuenta varios factores clave para asegurarse de seleccionar el mejor tipo de bomba para su aplicación. Las bombas de lubricación desempeñan un papel vital en los equipos mecánicos, ya que proporcionan las grasas y lubricantes necesarios para cojinetes, engranajes y piezas móviles. La elección correcta no sólo protegerá sus activos, sino que también evitará molestias innecesarias de mantenimiento. He aquí algunos factores clave a tener en cuenta a la hora de elegir la mejor bomba de lubricación:

1. Ma salida de la bomba con la tasa de consumo

Este es el aspecto más importante de la evaluación, ya que determina la potencia mínima que la bomba debe suministrar a cada cojinete y componente para garantizar que no se produzca una lubricación insuficiente. Si la capacidad de salida de la bomba es demasiado pequeña, puede producirse una lubricación insuficiente, acelerando así el desgaste. Por el contrario, si la capacidad de salida es demasiado grande, puede aumentar la tensión del sistema y desperdiciar energía. En consecuencia, la adecuación a los requisitos de consumo probados evita estos problemas, lo que se traduce en una protección óptima del dispositivo. Si se desconoce el uso, considere las siguientes reglas generales conservadoras:

- Aplicación ligera: 0,5-1 L/h

- Equipo medio: unos 1-2 L/h

- Activos de la industria pesada: hasta 5 litros/hora

Consulte el manual del equipo siempre que sea posible para conocer las especificaciones exactas del fabricante.

2.Los modelos de engranaje y pistón son adecuados para requisitos de alta presión.

Cuando se requieren altas presiones de lubricación por encima de 1000 PSI, se prefieren las bombas de pistón y engranajes para servicio pesado debido a su construcción robusta. Estos modelos utilizan materiales metalúrgicos, engranajes y rotores mecanizados con precisión para generar grandes cantidades de presión de salida sin fallos. Por el contrario, las bombas peristálticas de manguera, más ligeras, generan menos presión gracias a su diseño de extrusión. Pero evitan la contaminación por reflujo y son buenas para manejar grasas más espesas que no son adecuadas para las bombas de engranajes/pistones. Por tanto, se determinan los requisitos de presión y se adapta la tecnología de la bomba en consecuencia.

3.Tl ciclo de trabajo afecta al diseño mecánico.

Al seleccionar una bomba, tenga en cuenta el programa de funcionamiento del equipo y la frecuencia de los requisitos de lubricación. Los ciclos intermitentes de carga ligera permiten a la bomba neumática cumplir los requisitos en función de la disponibilidad de aire de la planta. Sin embargo, los requisitos continuos o frecuentes de gran capacidad justifican motores de bombas eléctricas independientes. Asegúrese también de que el diseño mecánico cumple la tarea prevista. Los rodamientos de bolas sobredimensionados, la carcasa termoestabilizada y la regulación de la presión evitan fallos prematuros. La optimización de estos factores de diseño para el tiempo de funcionamiento evita la pérdida accidental de lubricación.

4. El depósito debe tener capacidad para 1-2 recargas.

Los tanques de bombeo proporcionan un amortiguador de suministro listo para grasa y aceite. Ajuste esta capacidad para acomodar al menos 1-2 recargas completas de su aplicación. Esto evita que la bomba pierda empaquetadura o se seque durante la respuesta de mantenimiento. El depósito bien diseñado también está equipado con un mezclador, un puerto de limpieza y un medidor de llenado. El respirador evita la contaminación al tiempo que permite el intercambio de aire para evitar el bloqueo por vacío. Estos aspectos aumentan la pureza del lubricante y garantizan que la bomba funcione sólo con grasa/aceite y no con aire bombeado.

En resumen, la bomba de lubricación debe transportar de forma fiable suficiente grasa y aceite a la ubicación deseada en toda la máquina según sea necesario. Determinar correctamente el caudal de salida y la capacidad de presión en función del uso puede evitar que los posibles puntos de fallo se sequen o se contaminen con el tiempo. Si considera detenidamente los factores anteriores, podrá asegurarse de elegir la mejor bomba de lubricación para su aplicación.